Как выбрать электроды для системы плазменной резки XPR?
Какова роль электродов в системе XPR?
Электроды являются основными проводящими компонентами внутри системы. Плазменная резка Горелка. В процессе резки ток протекает через электроды и достигает сопла, создавая между ними высокотемпературную электрическую дугу. Это ионизирует газ, превращая его в плазму, плавя и сдувая металл. Рабочая среда электродов чрезвычайно суровая — они должны выдерживать токи более 100 А и непрерывную эрозию под воздействием высокой температуры электрической дуги.
Именно поэтому материал и конструкция электродов напрямую определяют срок их службы и стабильность резания.
Система плазменной резки серии XPR поддерживает несколько уровней тока, включая 80 А, 130 А, 170 А, 300 А и т. д. Различные уровни тока соответствуют различным характеристикам электродов. В качестве примера рассмотрим уровень 130 А — это наиболее распространенный режим резки листового металла средней толщины, охватывающий резку углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной от 3 до 50 мм. Для этого уровня тока в системе XPR обычно используются электроды с серебряным сердечником диаметром 6,0 мм. Серебряный сердечник повышает пропускную способность по току и эффективность теплоотвода, обеспечивая стабильную дугу и отсутствие перегрева электрода при токе 130 А.
Чем выше ток, тем больше должен быть диаметр сердечника электрода. Если в резаке на 130 А используется электрод малого диаметра, это либо сократит срок его службы, либо даже приведет к перегоранию горелки. И наоборот, использование электродов большого диаметра при низких токах приводит к неоправданным затратам. Выбор характеристик в зависимости от тока является наиболее важным принципом подбора.
Разница между серебряным и медным сердечником:
В основном, на рынке представлены электроды для системы XPR, включающие стандартные медные и серебряные сердечники.
Электрическая проводимость и теплопроводность
Электропроводность серебра примерно на 5–10% выше, чем у меди, и его теплопроводность также значительно лучше. Серебряный электрод выделяет меньше тепла при высоком токе, и тепло быстрее отводится от эмиссионного конца к зоне охлаждения.
2. Срок службы
При понижении температуры скорость абляции на конце электрода уменьшается. В ходе фактических измерений и сравнения было установлено, что срок службы серебряного электрода примерно на 40% дольше, чем у стандартного электрода. Для линий непрерывной резки, работающих ежедневно, это означает сокращение времени простоя на замену горелки.
3. Равномерность нарезки
Благодаря превосходной термической стабильности серебряного электрода на протяжении всего срока службы форма дуги изменяется минимально, а колебания качества резки от первого до последнего разреза еще меньше. Это, безусловно, ценно для предприятий, которым необходимо массово производить детали одинаковых характеристик.