Высокоэффективные лазерные режущие сопла
Основная функция сопла для лазерной резки
Вспомогательный газ для фокусировки: сжатый воздух/кислород/азот точно направляется через сопло для удаления шлака и охлаждения зоны резания.
Защитите оптическую линзу: предотвратите попадание металлических брызг на фокусирующее зеркало, продлите срок службы линзы.
Контроль качества резки: ширина отверстия сопла и стабильность воздушного потока определяют плавность и вертикальность разреза.
Подходит для устройств различной мощности: от маломощных лазеров мощностью 500 Вт до сверхмощных лазеров мощностью 20 кВт, требуются специальные сопла.
Основные типы и рекомендации по выбору
Стандартная насадка (диаметр отверстия 1,0-3,0 мм): подходит для обычной резки углеродистой и нержавеющей стали.
Двухслойная форсунка: внутренняя для подачи газа, внешняя для барьерного шлака, подходит для материалов с высокой отражательной способностью (алюминий, медь).
Коническое сопло: повышенная скорость потока газа для точной резки сверхтолстых пластин (≥25 мм).
Сопло с керамическим покрытием: устойчиво к высоким температурам и ударам, подходит для непрерывной работы в условиях высокой интенсивности в течение 8 часов и более.
пять преимуществ высокоэффективной форсунки
✅ Технология высокоточной обработки: допуск на диаметр отверстия 0,01 мм, высокоточная формовка на станках с ЧПУ.
✅ Длительный срок службы: материал – закаленная латунь/вольфрамовая сталь, срок службы в 3-5 раз превышает срок службы обычной насадки.
✅ Продуманная конструкция, обеспечивающая совместимость: подходит для таких популярных брендов, как Trumpf, Bystronic, Mazak и др.
✅ Зеркальная полировка внутренней стенки: снижает турбулентность газа и увеличивает скорость резки более чем на 15%.
✅ Модульная конструкция с быстрой сменой: разборка занимает 10 секунд, что сокращает время простоя оборудования.
Часто задаваемые вопросы
В1: Как определить, что форсунку необходимо заменить?
А: Если поверхность резания шероховатая, увеличивается количество шлака или деформация отверстия превышает 0,1 мм, необходимо немедленно заменить деталь. Рекомендуется проверять ее каждые 40-50 часов в течение рабочего цикла.
В2: Как выбрать диаметр сопла для лазеров различной мощности?
А:
≤2 кВт: рекомендуется толщина 1,2-2,0 мм.
3-6 кВт: рекомендуется толщина 2,5-3,0 мм.
≥8 кВт: сопло с большим диаметром отверстия 3,5-4,5 мм требует индивидуальной настройки.
В3: Необходимо ли использовать специальную насадку для резки с использованием кислорода?
А: Да, при кислородной резке необходимо использовать сопла с оксидостойким покрытием (например, хромированные), чтобы избежать высокотемпературного окисления, приводящего к увеличению диаметра отверстия.
Вопрос 4: Как чистить и обслуживать насадку?
А: Используйте специальную насадку, пропустив ее через иглу, для удаления внутренних углеродных отложений. Не царапайте внутреннюю стенку твердых предметов. Хранение должно быть герметичным и пыленепроницаемым.
Вопрос 5: Двойная насадка дороже одинарной, стоит ли её покупать?
А: При обработке алюминия, меди и других материалов двухслойное сопло позволяет снизить вероятность загрязнения линзы более чем на 60%, а также обеспечивает более экономичное использование в течение длительного времени.
В6: Какие параметры оборудования необходимо предоставить при покупке?
A: Необходимо подтвердить мощность лазера, характеристики резьбы сопла (например, M10×1), тип газа и толщину обрабатываемого материала.
What to know about this product?
SEND A MESSAGE
Something isn't Clear?
Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.